数控装置发出分度指令，工作台中心的压缩液压缸下腔通过油孔进入压力油，活塞向上移动，分度工作台通过钢球提升，两齿盘脱开。提升开关发送提升完成信号。数控装置接收到工作台升降完成信号后，立即发出指令，使伺服电机旋转，通过齿轮传动驱动蜗轮副旋转并分割工作台，直到工作台完成指令规定的旋转角度，电机停止旋转。旋转到位后，液压电磁阀的方向由指令控制，使压缩液压缸的上腔通过油孔进入压力油。活塞驱动工作台下降，棘轮板在新位置重新接合，并定位和夹紧。夹紧开关发送夹紧完成信号。液压缸下腔的回油通过节流阀，限制工作台的下降速度，保护齿面不受冲击。数控转台回零时，其工作过程基本与机床相同。只有当工作台旋转停止铁按下工作台零位开关时，伺服电机才会减速并停止。
      对直接驱动数控转台的内部结构和性能进行了基本分析，并严格根据转台的具体情况对转台内部管路系统进行了分析和设计，以实现其功能。直接驱动数控转台的前身是手动转台，即手动转台是实现直接驱动数控转台（包括机械转台）必不可少的基本条件。手动转台配合相关分度盘控制机构，较终实现分度定位转台的基本操作。上述转盘形式非常简单。如果在实际工作中遇到加工不精确或要求不严的转台，可以使用手动转台。但需要注意的是，手动转台需要人工干涉定位，工作量大，会出现明显的误差，误差的存在很难得到有效控制。通过对当前实际情况的分析，得出在实际工作中，应尽量采用力矩电机数控转台的结论。由于力矩电机数控转台结构简单，操作精度高。力矩数控转台主要通过反馈控制电机的旋转角度，主要通过电击磁较实现。转台直接驱动旋转。因此，该扭矩数控转台具有很强的实用性。
       数控转台是加工中心的重要功能部件之一，主要实现转台在加工过程中的旋转。与其他功能部件相比，国产加工中心位于加工区。受切削液、工件切屑和切削力的影响，工作环境恶劣，容易发生故障，旋转精度衰减过快，是影响其可靠性的重要因素。为了研究其可靠性，开发了一套试验平台，并采用强化试验方法进行了试验。其中，数控转台选用了国内一系列加工中心的连续分度转台。电机通过齿带驱动蜗杆旋转，蜗轮蜗杆传动使数控转台的旋转体相对于轴的中心轴旋转，实现360 °毕业。设计要求的卡盘安装在数控转台工作台上，夹紧形状和尺寸满足数控转台的轴承要求。在试验中，数控转台需要根据旋转机构的松开、分度和锁定的间隔和顺序进行正向和反向连续分度。
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